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乳化法是一种化工、食品、制药等行业常用的单元操作，是指将两种不相溶的液体(其中一种几乎都是水，另一种则是不溶于水的“油”)转化为均匀分布的液/液分散体系。从乳化稳定性理论出发，要使形成的分散体系长期保持相对稳定，液滴的尺寸应尽可能小。实践证明，液滴缩小主要依靠乳化机来实现。乳化机的作用是为乳化操作提供机械能量，使一相与另一相混合，并通过粗液滴的变形与破i裂，使粗液滴的直径逐渐减少，zui终完成乳化。

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常见的乳化机械有：搅拌器、高压均质器、超音波乳化器、胶体磨、定转子乳化器等。混料机一般只能作粗乳化设备；高压均质机、超声波乳化机不仅能耗高，而且混料功能差，用它们乳化的产品均一性不够好；胶体研磨属于定-转子系统，缺点是胶体在环隙中停留时间短，一般要经过多次循环才能乳化，或用几台胶体研磨串联运行；定-转子式乳化机由于具有自循环作用，克服了胶体研磨的不足，一般都是间歇操作，只要给予一定的时间，即可保证整个容器内的物料完全乳化，因此乳化效果好，在实际操作中，多用于较广泛的应用，乳化机典型的定-转子结构，衡阳高剪机，可分为循环式和剪切式。

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剪切机，其特征是包括：剪切机主体以及角钢进给导向结构；角钢进给导向结构，包括支承板、挡板、定位卡槽；支承板固定于定位卡槽上方，并与该定位卡槽顶壁平行，且该支承板的一端伸至剪切机主体的角钢切割入口处；挡板位于定位卡槽后端，高剪机生产厂家，并与支承板垂直连接；角钢进给导向结构通过定位卡槽安装于定位卡槽口上。

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剪切机的剪切器，包括：两个转轮、两个传动轴以及两个刀片；所述转轮套于传动轴上，所述转轮的外侧设有一凹槽，用以固定刀片，所述刀片与两传动轴相互平行，所述转轮设置在同一平面上，并且在两外边表面之间留有一个空隙。该技术具有结构简单，可避免在对金属药芯焊丝剪断时出现焊丝漏药的缺点。

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该电动机的电气连接有一个控制器，该控制器包括一个方向控制器和一个调速器。在罐体内的内壁上设置有电加热装置。通过以上方案，本发明的有益效果可以得到以下结论：由于在罐体内设置有导流筒，使得搅拌液体更加充分。内桶内装搅拌轴，内桶底固定安装有乳化剪切网，溶液经剪切网过滤后细化乳化，乳化效果较好，同时乳化率较高，含铁粉污泥高剪机，具有良好的实用价值。可见，与现有技术相比，本技术具有实质性的特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

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分批式高剪切乳化机，包括有桶型罐体，其上设有电机，电机驱动罐体内的乳化机，其特征在于：罐体内设有内置导流内筒，其中桶型内筒顶部密封，桶壁上均匀设置有多个导流孔；导流内筒底部筒口固定有乳化剪切网；导流内筒中部设有搅拌轴，搅拌轴通过搅拌轴与罐体上方的电机相连接；搅拌轴自由端安装有搅拌桨。

本发明公开了一种间歇式高剪切乳化机，包括：一桶形罐体，该罐体上设有电机，电机驱动罐体内的乳化器，其特征在于，罐体内设有内置导流内筒，该内筒顶部密封，桶壁上均匀设置多个导流孔；导流管内筒底部装有乳化剪切网；导流管内筒中部设有搅拌轴，搅拌轴与罐体上方的电机相连接；搅拌轴的自由安装。