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深圳市诺富斯环保科技有限公司，磁泥剪切机，是广东较好的环保设备生产厂家污水处理高速剪切机

i液力剪保持液压系统清洁的措施如下：

1)系统保持清洁，定期更换润滑油和过滤器。液压油中含有多种添加剂，能有效防止液压油变质、堵塞系统部件。但，这些添加物在一定时间后会失去作用。所以定期更换润滑油，保证添加剂发挥作用。滤清器仅能从油中吸收少量尘埃颗粒及其他杂质。按照推荐周期更换过滤器，以保持系统干净。

2)保持液压油清洁，将其存放在清洁的地方，换油或加油时要小心。只有配置了细格过滤器的清洁漏斗才能把容器中的油倒出。自然，您所使用的润滑油必须是厂家推荐的型号。

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保持工作环境清洁。加油或再注油时，应确保滤清器盒的盖子周围保持清洁。清洁油和漏斗或容器只能用。不要把脏东西带到机器上——只能用干净的油。当维修液压系统时，只能使用干净的塑料闷头来密封管道末端。当维修液压元件时，工作台必须彻i底清洁。查看使用工具的状态。

随著污水处理技术的不断发展，土地资源日益紧张，占地面积越来越小的磁混凝工艺逐渐成为预处理或深度处理技术的主流选择。而且作为环保行业的从业人员，掌握了这一工艺的***，在操作调试上将会事半功倍。

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磁混凝处理的运行

1、进水开始

磁混合启动严格遵循先加药，后搅拌，zui后进水的流程。也就是说，首先打开校准好的混凝剂，然后打开 PAM，接着打开搅拌器，然后打开搅拌器T1、T2、T3和刮泥机。再次打开进水阀，具体对应于自控操作主界面上的反应池进水门，待水位上升到沉淀池斜管位置，打开回水泵。(说明：以上均为空池进水调试或无磁粉进水调试)。本实用新型在池体中有磁粉时，使刮泥机和回流泵长期运行。其他仍按先加药再搅拌zui后入水的工艺操作。

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排渣开始

在手动调试时，首先开启磁选机，依次开启①、②、③三台高剪切剩余污泥泵。通过 PLC程序控制自动排泥时间及停止时间。

进水停止

系统关机的步骤与打开的步骤大致相反。然后先关掉水，依次关掉搅拌器，zui后关掉加药器。其余刮泥机及回流泵待上述所有设备关闭后，再延迟30分钟。停机停机时间过长时，需在停机搅拌后打开排泥系统。排泥量在60分钟后，关闭排泥系统及刮泥机、回流泵，防止管道堵塞。

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磁法混凝沉淀的主要处理目的是去除废水中的悬浮物、总磷等物质，使胶体悬浮形貌变为凝聚性絮体形态，然后再与水分离。类似于其他加载混凝沉淀，磁粉的加载作用(磁粉成为絮凝体的结构***)通过增加絮凝体和废水之间的比重差，提高沉淀速率，增强沉淀效果，从而有效减少设计面负荷，提高经济技术费效比。

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磁法混凝沉淀处理效果主要受污水水量、污水水质等因素的影响，而实际情况中，水量、水质都在不断变化。不管是哪一种因素，还是两种因素的综合作用，偏移设计都有很高的可能性，甚至在某些情况下，偏移幅度可能会更大，在这种情况下，设计选型配置的设施设备不能满足实际水量水质，也不能顺利实现工艺目标(即持续稳定地处理一定量废水，使其达到水质标准)。

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综合生物磁水处理设备，主要由五个区组成，其中缺氧区、硝化液回流区、混凝池和沉淀区组成内部区域，好氧区是外部环形区域，内部区域是外部“回”字型区域；缺氧区是硝化液回流区，在其中间隔板上设置回流泵连通；混凝池与沉淀区相邻，在此期间通过第三过水孔连接，在缺氧区一侧设置入口管道，并通过第yi过水孔与好氧区连通；硝化液回流区通过第四过氧区的通水通道连通；好氧区与混凝区的通水通道通过第二过水孔连通；沉淀区设置回流管道。将传统的 A/O工艺与沉淀池有机结合起来，大大节省了整个污水处理工艺的整体占地面积。该专i利技术布局合理，处理负荷相当，速度均匀，运行稳i定可靠。

该支架的上端通过支承安装主动轴，下端通过支承安装主动轴，主动轴与传动轴配合传动。将摇把安装在主动轴的末端，或连接到马达上。该方法具有结构简单、操作方便、剪切效率i高、剪刀口质量好等优点。图1是本技术的结构示意图，图2是图1的右视，结合附图详细说明了如图所示的情况，在机架1上，通过轴承安装主传动轴3，从传动轴2，在主传动轴3，通过顶丝安装固定胶轮4，刀架6；在传动轴2上有一个滑槽，通过顶丝安装固定胶轮13，刀架12。8刀架6刀架12刀架13刀架4刀架刀架6上安装了滚刀5；刀架12上安装了滚刀11。