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深圳市诺富斯环保科技有限公司，高剪机，是广东较好的环保设备生产厂家污水厂提标改造铁粉高速分离机

年末是工厂很忙的时候，zui近厂里陆续发了许多电液同步数控折弯机，高速剪板机等。现在，我们把它发送到上海高速剪板机：

本实用新型的剪板速度比普通剪板机快2倍，极大地提高了剪板的工作效率，节省人力，增加剪刀板的使用寿命，提高了剪切质量，是一种温控式高速剪板机，7*24小时连续使用。此外，还可提高被剪切段的剪切质量，减少剪刀口的磨损，延长i刀刃使用寿命。介绍了一种采用全钢焊接结构(剪切机、工作台、刀架体等)经二次回火处理，消除应力的工艺，使钢板焊接处振动消除应力，具有很好的刚性和稳定性。使用高i级液压集成阀块。该结构紧凑，减少了管道连接，提高了可靠性和可维修性。在剪切过程中，剪切角不会随机床串联而变化。蓄电池返回平稳、快速。后挡料：智能定位，也可根据需要手动调节卸料机构，卸料器手摇定位装置。

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本公司生产的高速剪板机为无锡神冲热i销产品，采用德国数控系统，满足客户的高速剪板机需求，不仅提高了工作效率，而且降低了成本，使客户的利益zui大化。

在普通剪板机中，高速剪板机的剪板速度提高了2倍，大大提高了剪板的工作效率，也提高了被剪切截面的剪切质量，减少了磨损，延长了剪刀口的使用寿命。

高速剪采用全钢焊接结构(剪板壁板、工作台、架刀架均采用二次回火处理，消除应力)，钢板焊接处振动消除应力，具有良好的刚性和稳定性。

采用数控后挡料(精度0.2 mm以内)，当后挡料达到极限位置时，可以翻转，以利于超长金属钢板料的剪切，剪切角可调，减少板材的扭曲。

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磁混合技术基础

服药制度

絮凝剂(除磷剂)：一般使用 PAC、 PAFC等药剂，有研究表明，在25~30 mg/L的 PAC投加量范围内，对浊度、总磷的去除率可达90%以上，而在实际操作中，可根据前端总磷的去除情况，将 PAC的投加量调整到50~80 mg/L，从而可根据实际情况进行调整。

磁粒子增加，比表面积迅速减小，而磁粉与污染物的接触面积则大大减小。粉体比重远大于水，大颗粒磁粉容易快速沉降。磁粉颗粒不得超过10μ m，以获得高的磁粉絮凝率。

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此外添加的磁粉部分自行沉淀，大部分被絮凝剂絮凝成大颗粒沉淀。在加入磁粉较少的情况下，磁粉絮凝率较高，随着加入量的增加，絮凝率逐渐下降。原因在于，在磁粉加入量较小的情况下，磁粉周围还存在其他悬浮物，磁粉与其碰撞、吸附、凝聚的机会较多，而加入的磁粉大多与污染物凝聚成大絮团，磁粉絮凝速率较高。然而，随着磁粉加入量的增加，磁粉周围除了存在其他悬浮物之外，还存在大量的磁粉，此时，磁粉与磁粉相互碰撞，产生的碰撞沉降机会增多，从而使磁粉絮凝率下降。随着磁粉加入量的增加，彼此碰撞而聚集的机会增多，磁粉絮凝率降低。因此，适当的添加量要根据污染物的浓度而定(可观察到形成的絮体用于参考投加量)，否则或者过少，以致絮团磁性能达不到要求，或者过多，浪费了磁种。试运转开始时可按100 mg/L量进行投加试验，以后继续运转时可按日水量及运行情况进行投加试验。

磁混凝处理的运行

排渣结束

手动调试排泥器，依次关闭步骤：关闭①剩余污泥泵②高剪③延迟30秒后关闭磁分离器。通过 PLC程序，在自控的条件下自动依次关闭排泥设备。

三磁混合过程控制要点

1、水量管理

磁混合工艺的进水量一般不超过设计负荷的130%，超设计负荷的130%易使混凝时间过短，沉淀池沉淀时间过短，造成出泥。此外，磁凝系统过水通道的限制，超过了负荷流量，将导致磁凝混合池产生溢流。进水量的波动不宜太大，水量的波动较大易引起沉淀池表面负荷的波动，遭受冲击后会引起跑泥，应有序地增加流量

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控制进水水质

由于混凝沉淀对 pH有一定的要求，因此磁混凝进水的水质控制以 pH值为主，一般控制在6-9。

控制加药系统

加药顺序的控制：操作效果zui好的加药顺序是先加磁粉后 PAC，zui后加 PAM，如果磁粉zui后加会导致来不及参与混凝反应，使混凝反应的效率下降，沉降效果变差的加药量控制：在前面我们已经提到过加药量的控制范围，根据实际调试情况进行调整，加药量受进水水质及水量的影响，这需要操作者每天观察磁混凝运行情况进行加药量的调整，以确保混凝达到zui佳效果 pam：一般为自动装置，配比浓度0.10%-0.15%，投加量可根据 PLC自调节，或减小计量泵的频率，一般在0.5-1 mg/l之间。PAM加药器需要定期清洗内腔吸湿块体，经常检查成品槽液粘度。

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该电动机的电气连接有一个控制器，该控制器包括一个方向控制器和一个调速器。在罐体内的内壁上设置有电加热装置。通过以上方案，本发明的有益效果可以得到以下结论：由于在罐体内设置有导流筒，使得搅拌液体更加充分。内桶内装搅拌轴，内桶底固定安装有乳化剪切网，溶液经剪切网过滤后细化乳化，乳化效果较好，同时乳化率较高，具有良好的实用价值。可见，与现有技术相比，本技术具有实质性的特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

分批式高剪切乳化机，包括有桶型罐体，其上设有电机，电机驱动罐体内的乳化机，其特征在于：罐体内设有内置导流内筒，其中桶型内筒顶部密封，桶壁上均匀设置有多个导流孔；导流内筒底部筒口固定有乳化剪切网；导流内筒中部设有搅拌轴，搅拌轴通过搅拌轴与罐体上方的电机相连接；搅拌轴自由端安装有搅拌桨。

本发明公开了一种间歇式高剪切乳化机，包括：一桶形罐体，该罐体上设有电机，电机驱动罐体内的乳化器，其特征在于，罐体内设有内置导流内筒，该内筒顶部密封，桶壁上均匀设置多个导流孔；导流管内筒底部装有乳化剪切网；导流管内筒中部设有搅拌轴，搅拌轴与罐体上方的电机相连接；搅拌轴的自由安装。