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技术性实现

针对上述传统的 A/O工艺中污水处理设备占地面积大、效率低等不足之处，提出了一种结构合理的一体化生物磁水处理装置，该装置能实现脱氮、磷、高效沉淀一体化，节省占地面积，并提高了污水处理能力及脱氮、磷效果。该技术方案是：一种一体化生物磁水处理设备，主要由五个部分组成，缺氧区、硝化液回流区、混凝区、沉淀区组成内部区域，好氧区为外部环状区域，内环状区域形成“回”字型；缺氧区与硝化液回流区相邻，污水处理高速解絮机，中间隔板上设有回流泵连通

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一种一体化生物磁水处理设备，它的特点是：主要由五个区组成，其中缺氧区(1)、硝化液回流区(4)、混凝区(5)与沉淀区(3)组成内部区域，好氧区(2)为外环区；缺氧区(1)与硝化液回流区(4)相邻，在其中间隔板上设有回流泵(12)连通；混凝区(5)与沉淀区(3)相邻，在此期间通过第三过氧孔(10)连接，在缺氧区(1)一侧设有进水管(6)，通过第yi过水孔(8)连接；通过第四过氧区(2)与硝化液回流区(4)连通；通过混凝区(5)连接；通过混凝区(5)与沉淀区(5)相连。

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界面现象，两种不相溶的液体，如油和水，在容器内分为两层，密度小的油在上层，密度大的水在底层。在强搅拌的情况下，将添加了合适表面活性剂的油分散于水中，形成乳状液，这个过程叫做乳化。油品加工过程中，油脂必须乳化成乳状液，这通常是通过采用某些特殊设备和采用搅拌方法来实现乳化，但温度、搅拌速度等因素控制不好，乳化效果也会受到影响。大多数现有的乳化机都是用搅拌器的，它们不能根据需要的搅拌液来改变搅拌的强度和温度，因此无法达到zui佳的乳化状态。

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为了解决现有技术中存在的问题，本文设计了一种间歇式高剪切乳化设备。该技术的技术方案是：一种间歇式高剪切乳化机，其包括一个带桶的罐体，所述罐体内上方设有电机，电机驱动于罐体内的乳化机；所述罐体内内置有导流内筒，该内筒的顶部密封、上桶壁上均匀设置有多个导流孔；在所述导流内筒的底部固定有乳化剪切网；在所述导流内筒的中部设有搅拌轴，搅拌轴与罐体内上方电机相连接；搅拌轴的自由端装有搅拌桨。在罐体侧壁上设置有进料口，在底部设置有出料口。

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磁混合技术基础

服药制度

絮凝剂(除磷剂)：一般使用 PAC、 PAFC等药剂，有研究表明，在25~30 mg/L的 PAC投加量范围内，对浊度、总磷的去除率可达90%以上，而在实际操作中，可根据前端总磷的去除情况，将 PAC的投加量调整到50~80 mg/L，从而可根据实际情况进行调整。

磁粒子增加，比表面积迅速减小，而磁粉与污染物的接触面积则大大减小。粉体比重远大于水，大颗粒磁粉容易快速沉降。磁粉颗粒不得超过10μ m，以获得高的磁粉絮凝率。

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此外添加的磁粉部分自行沉淀，大部分被絮凝剂絮凝成大颗粒沉淀。在加入磁粉较少的情况下，磁粉絮凝率较高，江门高速解絮机，随着加入量的增加，絮凝率逐渐下降。原因在于，在磁粉加入量较小的情况下，磁粉周围还存在其他悬浮物，磁粉与其碰撞、吸附、凝聚的机会较多，而加入的磁粉大多与污染物凝聚成大絮团，磁粉絮凝速率较高。然而，随着磁粉加入量的增加，磁粉周围除了存在其他悬浮物之外，还存在大量的磁粉，此时，磁粉与磁粉相互碰撞，产生的碰撞沉降机会增多，从而使磁粉絮凝率下降。随着磁粉加入量的增加，彼此碰撞而聚集的机会增多，磁粉絮凝率降低。因此，适当的添加量要根据污染物的浓度而定(可观察到形成的絮体用于参考投加量)，否则或者过少，以致絮团磁性能达不到要求，或者过多，浪费了磁种。试运转开始时可按100 mg/L量进行投加试验，以后继续运转时可按日水量及运行情况进行投加试验。