惠州高剪机原理推荐「诺富斯环保」

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磁混合技术基础

磁化混凝

1)混合槽

混水槽一般分为T1、T2、T3三个池子。T1混合池是用来投加 PAC等混凝剂，用快搅拌使其与进水速迅速混合，搅拌速度一般在250 r/min左右。T2混合池是用来进行磁粉回收、磁粉投加和磁粉混合的分离器。采用快速搅拌方式，使磁粉与前端混凝后的进料迅速混合，一般搅拌速度为250 r/min。T3混合池用于絮凝剂的投加混合，能较好地抑制磁粉沉降和水不溶物沉降。本池应采用慢速搅拌，其速度一般为70-80 r/min，絮凝失败的原因是快速搅拌打碎絮凝体。

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沉降槽

在选择沉淀池时与一般的二沉池、初沉池的选择没有太大的差别，考虑了占地面积等因素，多选择斜管沉淀池。在此基础上，研究了混合水体的平流沉降、磁混沉淀回流和上清液的平稳流出。并配有刮泥机，可防止底磁、底泥沉积，更方便回收。

回灌排水系统

回流与排泥在磁化过程中起着十分重要的作用，回流主要用于磁粉的再循环，同时保持池内泥量的平衡，回流量比通常的8%~12%，随进水量的增加，回流比可适当增大。排泥泵与自控图上所示的剩余污泥泵相对应，其作用是在一定时间内排除过多泥沙，保持池中固体正常负荷。排泥率一般是2%，特别是在进水、出水型 SS或SV30型判断时，需要排泥。

通常的回灌和排灌都要安排两套，一套作备用。

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一种剪切机，解决了现在剪板、多为人工用较笨重的铁剪，费时、费力、效率低等问题。主传动轴、从传动轴通过轴承安装在机架上，通过滑槽安装固定胶轮、带滚刀的刀架；通过摇柄或电机带动齿轮传动，使主、从传动轴转动进行剪切；操作简便，剪切效率i高，剪切刀口质量好。

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该工艺属于剪板机。目前尚无小型剪切机，切板多为手工剪切，费时、费力、劳动强度大、效率低。该技术的目的是解决目前存在的上述问题，提供一种高i效率的剪切机。该技术是通过轴承安装在机架上的主传动轴、从传动轴、主传动轴及从传动轴上均设有滑槽，并通过顶丝来安装固定胶轮、刀架。刀架上固定着一把滚刀；主传动轴的端部装有主动齿轮，从传动轴一端装着从动齿轮，与主传动轴的齿轮配合。

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乳化法是一种化工、食品、制药等行业常用的单元操作，是指将两种不相溶的液体(其中一种几乎都是水，另一种则是不溶于水的“油”)转化为均匀分布的液/液分散体系。从乳化稳定性理论出发，要使形成的分散体系长期保持相对稳定，液滴的尺寸应尽可能小。实践证明，液滴缩小主要依靠乳化机来实现。乳化机的作用是为乳化操作提供机械能量，使一相与另一相混合，并通过粗液滴的变形与破i裂，使粗液滴的直径逐渐减少，zui终完成乳化。

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常见的乳化机械有：搅拌器、高压均质器、超音波乳化器、胶体磨、定转子乳化器等。混料机一般只能作粗乳化设备；高压均质机、超声波乳化机不仅能耗高，而且混料功能差，用它们乳化的产品均一性不够好；胶体研磨属于定-转子系统，缺点是胶体在环隙中停留时间短，一般要经过多次循环才能乳化，或用几台胶体研磨串联运行；定-转子式乳化机由于具有自循环作用，克服了胶体研磨的不足，一般都是间歇操作，只要给予一定的时间，即可保证整个容器内的物料完全乳化，因此乳化效果好，在实际操作中，多用于较广泛的应用，乳化机典型的定-转子结构，可分为循环式和剪切式。

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高剪切分散乳化电机，包括：驱动电机，用于提供动力，其中驱动电机的一端设有转动轴；支架，穿设在转动轴上，并固定设置在驱动电机的一端上；固定支座，穿设在转动轴上，并固定在支架远离驱动电机的一端上；定子，穿设在转动轴上，并固定在固定支座远离驱动电机的一端上；转子，固定设置在转动轴上，且设置在定子内；其中，转子包括呈圆形状的外壁环和与外壁环固定连接的旋转叶，旋转叶上设有固定孔，以通过固定孔固定转子在转动轴上。通过上述方式，本实用新型技术的高剪切分散乳化电机的剪切力高和乳化效果好，有效提高产品的质量。

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目前乳化电机可以进行高速旋转，能够对物料进行剪切、分散和撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。而乳化电机广泛应用于化妆品、药品和防晒霜等膏霜类的产品中。乳化电机是通过转子高速平稳的旋转，行成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合功能效能，在定子的作用下，定子和转子合理狭窄的间隙中行成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，zui终获得产品。但是，在目前市面上的乳化电机的剪切力低，会导致乳化电机的乳化效果不好，从而会影响产品的质量。