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i液力剪保持液压系统清洁的措施如下：

1)系统保持清洁，定期更换润滑油和过滤器。液压油中含有多种添加剂，能有效防止液压油变质、堵塞系统部件。但，这些添加物在一定时间后会失去作用。所以定期更换润滑油，保证添加剂发挥作用。滤清器仅能从油中吸收少量尘埃颗粒及其他杂质。按照推荐周期更换过滤器，以保持系统干净。

2)保持液压油清洁，将其存放在清洁的地方，换油或加油时要小心。只有配置了细格过滤器的清洁漏斗才能把容器中的油倒出。自然，您所使用的润滑油必须是厂家推荐的型号。

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保持工作环境清洁。加油或再注油时，应确保滤清器盒的盖子周围保持清洁。清洁油和漏斗或容器只能用。不要把脏东西带到机器上——只能用干净的油。当维修液压系统时，只能使用干净的塑料闷头来密封管道末端。当维修液压元件时，工作台必须彻i底清洁。查看使用工具的状态。

随著污水处理技术的不断发展，土地资源日益紧张，占地面积越来越小的磁混凝工艺逐渐成为预处理或深度处理技术的主流选择。而且作为环保行业的从业人员，掌握了这一工艺的***，在操作调试上将会事半功倍。

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磁混凝处理的运行

排渣结束

手动调试排泥器，依次关闭步骤：关闭①剩余污泥泵②高剪③延迟30秒后关闭磁分离器。通过 PLC程序，在自控的条件下自动依次关闭排泥设备。

三磁混合过程控制要点

1、水量管理

磁混合工艺的进水量一般不超过设计负荷的130%，超设计负荷的130%易使混凝时间过短，沉淀池沉淀时间过短，造成出泥。此外，磁凝系统过水通道的限制，超过了负荷流量，将导致磁凝混合池产生溢流。进水量的波动不宜太大，水量的波动较大易引起沉淀池表面负荷的波动，遭受冲击后会引起跑泥，应有序地增加流量

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控制进水水质

由于混凝沉淀对 pH有一定的要求，因此磁混凝进水的水质控制以 pH值为主，一般控制在6-9。

控制加药系统

加药顺序的控制：操作效果zui好的加药顺序是先加磁粉后 PAC，zui后加 PAM，如果磁粉zui后加会导致来不及参与混凝反应，使混凝反应的效率下降，沉降效果变差的加药量控制：在前面我们已经提到过加药量的控制范围，根据实际调试情况进行调整，加药量受进水水质及水量的影响，这需要操作者每天观察磁混凝运行情况进行加药量的调整，以确保混凝达到zui佳效果 pam：一般为自动装置，配比浓度0.10%-0.15%，投加量可根据 PLC自调节，或减小计量泵的频率，一般在0.5-1 mg/l之间。PAM加药器需要定期清洗内腔吸湿块体，经常检查成品槽液粘度。

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在工业生产中，金属药芯焊丝是一种重要的加工材料，常用于各种热锤锻模、陶瓷模体的耐热耐磨部位制作及焊补，也用于中碳钢和低合金钢的表面硬度强化。传统的人工剪切方法，由于金属药芯焊丝是管状焊丝，容易出现焊丝漏焊的缺陷，而传统的人工金属药芯焊丝剪切过程费时费力，剪断长度不统一。

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对金属药芯焊丝剪切装置进行了改进，设计了一种能有效避免焊丝漏药i、效率i高、操作简便的剪切装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：在一台剪切机的剪切装置上，设置两个转轮、两个传动轴、两个刀片；在传动轴上，设置两个转轮的外侧，用于固定刀片的凹槽，所述刀片由楔子固定于所述凹槽内，两传动轴相互平行，所述两转轮在同一平面上安装，并且所述两转轮在所述两转轮的外部表面之间具有空隙。