磁分离设备安装推荐「诺富斯环保」

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磁场强弱、杂质颗粒大小、废水流量均会影响磁分离效率。超磁分离设备的效能越高，产生的磁场强度越大，分离效率也就越高，相互间近似为一次线性关系。杂质颗粒的大小影响到杂质受力大小。颗粒越大，里面含有的磁性物质越多，在磁场环境中可受磁力影响的有效范围就会越大，杂质更加容易被吸附到过滤器上。废水流量过小时，装置的处理效率过低；废水流量过大时，磁分离装置则难以完全吸附废水中所有杂质，导致出口处废水除杂率不达标。因此应根据装置的处理能力合理控制废水流量。

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超磁分离技术对于磁性杂质和非磁性杂质均可以达到去除的目的。超磁法处理含废水工艺流程首先向水中添加絮凝剂与磁种Fe3O4，污水与絮凝剂和磁种充分混合，杂质与磁种混合成为容易被磁场吸附的絮状物，在经过磁场时被吸附，进而达到水质净化杂质分离的目的。废水中含有部分难降解有机物以及非磁性金属，通过第yi步与混凝剂、助凝剂、磁种的混合利用催化磁种的催化功能，降解有机物以后与絮凝剂形成絮凝物，使之具备可被磁场吸附的能力，同时具有催化功能的磁种可回收利用。

磁选粉机的特性

传动系与箱体分离，便于清洁保养。

磁辊充磁均匀，分离磨屑，铁粉烘干。

铁锈磁辊的磁场吸附面积大，分离效果好。

外形简洁，结构紧凑，运行平稳，噪音低，功耗小。

尺寸小，安装使用方便，可根据具体空间进行设计制造。

磁选机通过分离器将污泥与介质进行分离，分离出的磁粉返回加载反应池，实现磁粉的循环再用。

主控件：马达减速器，筒体，支撑架，弹性刮板，上下水槽结构，引导通道，冲水接口，清理口，防溢过水口，刚性刮板防刮触，观察亮窗等。

构造和性能：磁选机为鼓形，工作区域磁场强度：>3500 (5000)高斯，能从泥浆中抽取大部分磁种，未抽取的磁种即为磁种损耗部分，损耗极i小。磁选机的磁种回收率大于99.96%，计算出待处理污水量、损耗量为4.0吨/吨。

内核材料：高性i能稀土钕铁硼磁体。当温度为-10℃~40℃，且没有外部的剧烈冲击和震动破坏时，可以保证10年内磁场强度衰减<5%。

超磁分离设备采用永磁钢制造，构造出超磁分离场，在布磁、脱磁、分散、聚磁组合等工艺技术上实现了突破，设备不断改进与完善，技术稳定而成熟，已经有多项成功案例。

超磁分离工艺特点：设备占地面积小，污水停留时间短，聚磁组合磁盘表面产生的磁力强，磁力可达重力的640倍以上，能快速地捕i捉到微磁性絮团，从而可以采用一体化、短流程的设备集成，使整个水处理净化过程的时间大大缩短，来自水混凝反应池进至磁盘机出水的时间为3-6min，大大优势于传统的沉淀法。

超磁分离工艺优势：与传统处理方法相比，设备分离时间短，相应的设备占地仅为传统工艺的10-30%。与传统工艺比运行成本低，超磁分离依靠强磁力进行吸附和分离不需要大量的药剂使水体中的悬浮物形成大的絮团，而仅需微絮凝。与常规的混凝沉降系统比较，可大大节约的药剂使用量（药剂使用量可节约20-30%），节省药剂费用，设备耗电少，运行稳定使用寿命长，维修费用低，综合运行成本为传统工艺的1/2。污泥浓度高，磁种回收机分离出的污泥含水率93%-95%（普通沉淀污泥含水率为99%以上）可不经过浓缩直接进入脱水设备。可节省建设污泥浓缩池的费用。，降低后续操作强度。

磁分离技术是近年来发展的一种新型水处理技术，其原理是利用废水中杂质颗粒所带的磁性，结合超磁永磁盘进行吸附，从而达到去除污水中杂质颗粒的作用。对于水中非磁性或弱磁性的颗粒，通过添加磁种，可使它们变成具有磁性的絮凝体。磁分离技术在污水处理方面有三种方法：直接磁分离法、间接磁分离法和微生物磁分离法。目前研究的磁性化技术主要包括磁性团聚技术、铁盐共沉技术、铁粉法、铁氧体法等，具有代表性的磁分离设备是圆盘磁分离器和高梯度磁过滤器。

磁微滤水体净化设备的基本原理是向污水中投加改性磁粉和絮凝剂，水中的污染物可以形成以磁粉为凝聚***的磁性絮团，磁絮团和污水进入磁循环系统实现固液分离，磁粉可***回收并循环利用，zui终达到水质净化的目的。磁分离设备具有优i秀的净水能力，可以有效的去除污水中的固体悬浮物（SS），总磷（TP），化学需氧量（COD），和氨氮（NH3-N）等。对于劣V类地表水，可以将其净化至Ⅳ类水平，对于重度污染废水，可将其净化至一级标准。