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当电磁线圈中有电流流过时，线圈周围产生磁场，流动状态的磁性介质（磁粉）在磁场中开始凝固起来。当磁场强度很大时，磁粉几乎变成一个固体，同时在电磁铁和从动盘之间磁粉粒子形成磁链，把主动盘和电磁铁联系在一起。若通过电磁铁线圈中的电流愈大，那么磁链的数目就愈多，而且磁链也愈强。当磁链多且强时，则磁粉离合器传递扭矩的能力就愈大。

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当通过电磁铁线圈的电流到某一定值时，磁性电介质足以使用磁粉离合器的主动部分和从动剖分紧密联在一起，磁粉离合器将停止打滑，离合器完全接合。从而使输出轴与输入轴成为一刚体而旋转，从而达到传递扭矩的目的，此时为工作状态。当负载转矩过大，出现超载时，磁粉离合器会产生滑差。

传统水处理技术从原理上分也就是这么三段，然后是澄清、过滤处理、消毒，我们这个技术应该说是这把两段高度集成在一块，澄清过滤是高度集中。当然有一些溶于水的氨、氮类的是需要生物处理的，我们也结合生物处理。这个为什么很重要呢？实际我们是以微生物分解水中污染物，这个过程是一个产生二氧化碳、二氧化氮的过程，后面会讲到低碳所减少碳中是在这个领域中减少出来的。

我们一个是磁鼓分离器，加磁粉的时候是继续回到磁鼓里面，然后把污泥排放掉。这个技术在工业西面就变成了现实，第二个技术是比较亮点了，任何东西一加过滤器肯定有负压，一有压力流速会受到影响，效率上会有影响。第二方面，任何过滤东西都存在一个反冲性。

超磁分离设备采用永磁钢制造，构造出超磁分离场，在布磁、脱磁、分散、聚磁组合等工艺技术上实现了突破，设备不断改进与完善，技术稳定而成熟，已经有多项成功案例。

超磁分离工艺特点：设备占地面积小，污水停留时间短，聚磁组合磁盘表面产生的磁力强，磁力可达重力的640倍以上，能快速地捕i捉到微磁性絮团，从而可以采用一体化、短流程的设备集成，使整个水处理净化过程的时间大大缩短，来自水混凝反应池进至磁盘机出水的时间为3-6min，大大优势于传统的沉淀法。

超磁分离工艺优势：与传统处理方法相比，设备分离时间短，相应的设备占地仅为传统工艺的10-30%。与传统工艺比运行成本低，超磁分离依靠强磁力进行吸附和分离不需要大量的药剂使水体中的悬浮物形成大的絮团，而仅需微絮凝。与常规的混凝沉降系统比较，可大大节约的药剂使用量（药剂使用量可节约20-30%），节省药剂费用，设备耗电少，运行稳定使用寿命长，维修费用低，综合运行成本为传统工艺的1/2。污泥浓度高，磁种回收机分离出的污泥含水率93%-95%（普通沉淀污泥含水率为99%以上）可不经过浓缩直接进入脱水设备。可节省建设污泥浓缩池的费用。，降低后续操作强度。

污水的污染性也是很大的，如果不及时进行处理的话不但会造成水体污染，对于土地以及人们的生活环境等等都是有影响的，所以污水的处理应该严谨，并且采取适当合适的方法来进行处理，现在的污水一般都会采取磁絮凝沉淀系统来进行处理，磁絮凝工艺中磁粉是很重要的，如果没有磁粉或者说磁粉的使用方法不正确，就会造成问题出现，今天亚联环境就来跟大家聊一聊污水处理使用磁粉的方法以及使用磁粉的优点，下面就一起来看看吧！

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一、污水处理使用磁粉的方法

污水处理需要通过一系列复杂的设备来进行净化、过滤等工作，也需要用到磁粉等对水进行净化，所以污水处理磁粉的应用方法就很重要，下面具体了解一下：

1、首先需要通过提升泵将絮体分散液泵入磁分离磁鼓内，经由稀土NdFeB磁钢提供的磁场强度为2000～4000Gs的磁场分离后的非磁性杂质外排。

2、之后进行选别，选别后的磁粉进入储液箱(池)，加水配成质量百分比浓度为5～10%的磁粉液，并由储液箱(池)中设有的搅拌装置在转速为100～1500r/min下慢速搅拌，这样做的目的是为了保持磁粉液体均匀。

3、然后由与储液箱连接的计量泵将磁粉液体投加在废水中，在计量泵的前端管道上设有一个交变磁场强度为1000Gs～3000Gs的退磁器，以退掉经过分选得到的磁粉的剩磁。

4、然后就是进行污水处理工作了，处理完成后或者说达到目标要求后，根据情况将磁粉进行回收，磁粉是可以进行回收利用的，但是在回收的时候是有很多注意事项的，要多了解。